Termografia (termoviziunea) este masurarea campului termic prin inregistrarea radiatiilor infrarosii si vizualizarea distributiei de temperatura pe suprafetele observate.
Echipamentele industriale in care procesele tehnologice impun nivele termice mai inalte in raport cu mediul inconjurator prezinta pierderi energetice care depind de topologia instalatiilor, precum si de calitatea si starea izolatiei acestora.
Evaluarea acestor pierderi de energie, care reduc randamentul sistemelor, implica cunoasterea distributiei termice a tuturor componentelor acestora. Aceasta se realizeaza cu ajutorul sistemului de termografie care vizualizeaza distributia temperaturii pe suprafata echipamentelor si prezenta unor contacte imperfecte prin masurarea radiatiilor IR (infrarosii).
De multe ori, primul semn al unei funcționări necorespunzătoare este dat de o creștere a temperaturii în zona în care este identificat defectul.
Majoritatea problemelor care apar într-o instalație electrică sunt datorate supraîncălzirii acesteia în diferite puncte de conexiune.
Aceste creșteri de temperatură în punctele de conexiune apar din cauza oxidării contactelor care mențin continuitatea electrică, astfel crescând rezistența electrică a căii de curent
Acest fenomen de supraîncălzire este foarte periculos, conducând la distrugerea termică a izolației și la posibile surse de incendiu dacă acestea nu sunt descoperite și remediate la timp.
Servicii aplicate de termoviziune:
- verificarea periodica a echipamentelor electrice: transformatoare, linii, intrerupatoare, tablouri electrice
- verificarea echipamentelor aferente centralelor electrice
- verificarea masinilor electrice: motoare, generatoare, cabluri etc.
Prin monitorizarea tablourilor electrice, pot fi identificate defecte precum:
- Contacte imperfecte. Spre deosebire de funcționarea la suprasarcină, unde temperatura circuitului este constantă pe toată lungimea acestuia, în momentul în care avem un contact imperfect, pe imaginea în infraroșu va apărea un punct mai fierbinte care este sursa defectului, iar pe masură ce ne depărtăm de acesta, temperatura va scădea.
- Supraîncălzirea aparatelor de comutație. Contactele interne ale echipamentelor de comutație se oxidează odată cu trecerea timpului. Astfel, acestea nu mai funcționează în parametri normali (se încălzesc). Prin scanarea în infraroșu putem vedea temperatura de lucru a acestora, iar în funcție de aceasta se va decide dacă este necesară o intervenție asupra lor.
Termografia prezinta avantaje majore fata de multe alte tehnici de diagnoza deoarece:
- echipamentul de masura nu emite radiatii daunatoare specialistului care face evaluarea sau personalului institutiei aflat in apropiere;• scanarea termica nu necesita realizarea contactului direct cu sistemul, echipamentul sau instalatia aflate sub test;• defectele, problemele de functionare si tendintele de defectare sunt detectate rapid, fara oprirea din functionare si fara necesitatea transportului la un laborator specializat;
- scanarea termica este o metoda de investigare non-invaziva, non-distructiva, pentru ca nu intervine si nu influenteaza in nici un fel materialul, obiectul sau procesul investigat putand fi repetata ori de cate ori este nevoie;
- permite analize in timp real inainte si dupa interventii la echipamente/instalatii de maxima importanta, in vederea obtinerii de informatii utile pentru investigarea evolutiei in timp a acestora;
- scanarea se poate realiza si asupra unor obiecte aflate in miscare sau in locuri inaccesibile;
- permite evaluarea din punct de vedere termic a unor obiecte/echipamente periculoase: produse chimice, instalatii electrice aflate sub tensiune, corpuri fierbinti;
- se pot realiza harti termice ale unor suprafete mari.
Prin folosirea termografiei in infrarosu in mentenanta instalatiilor industriale, defectele incipiente pot fi depistate si corectate cu mult timp inainte de a se manifesta prin avarieri; astfel se reduc duratele de intrerupere a functionarii utilajelor, prin eliminarea opririlor neplanificate si prin optimizarea planificarii reparatiilor si a operatiilor de intretinere planificate.
Aceasta are ca efect imediat reducerea cheltuielilor (economii de energie electrica, economii la reparatiile mijloacelor fixe), reducerea primelor de asigurare, reducerea duratei verificarilor si inspectiilor periodice
De asemenea, creste gradul de utilizare a utilajelor si se imbunatatesc conditiile de protectie a muncii
Prevederile legale care reglementeza si stabilesc norme si proceduri sunt:
- Legea 307/2006 privind Apararea impotriva incendiilor;
- Ordin MAI nr 163/2007 ptr aprobarea Normelor generale de aparare impotriva incendiilor;
- Ordin MAI nr 187/2010 ptr aprobarea Dispozitiilor generale privind apararea impotriva incendiilor la spatii pentru comert;
- Ordin MAI nr 118/2010 ptr aprobarea Dispozitiilor generale privind apararea impotriva incendiilor la structuri de primire turistice,unitati de alimentatie publica si unitati de agrement;
- Legea 481/2004 –republicata-privind Apararea protectia civila
